استكشاف الأخطاء وإصلاحها مشكلات شائعة مع آلات حقن الرغوة عالية الضغط من البولي يوريثان

آلات حقن الرغوة ذات الضغط العالي من البولي يوريثان تستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات والبناء والأجهزة المنزلية لإنتاج حشوات الرغوة ومواد العزل والمزيد. أثناء الاستخدام ، قد تحدث مشاكل مثل الخلط غير المتكافئ والضغط غير الطبيعي والانسداد والتسرب. فيما يلي نصائح وحلول استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

1. خلط غير متساو (نسبة A/B غير لائقة)
أسباب محتملة
فشل مضخة القياس: يؤدي التآكل أو الانسداد في مضخة المواد A أو B إلى نسبة غير صحيحة.
تسد الترشيح: الشوائب في المواد الخام تؤثر على التدفق.
درجة الحرارة غير مستقرة: تؤدي الاختلافات الكبيرة في درجة الحرارة بين المواد A و B إلى تغييرات اللزوجة.
مزج ارتداء الرأس: التآكل الداخلي في رأس الخلط الديناميكي يقلل من كفاءة الخلط.
الحلول
تحقق من مضخة القياس: معايرة معدل التدفق واستبدل رؤوس المضخة البالية أو الأختام.
تنظيف أو استبدال المرشح: قم بتنظيف المرشح بانتظام (الموصى به كل 8 ساعات).
اضبط درجة الحرارة: تأكد من أن المواد A و B هي في نفس درجة الحرارة (عادة ما بين 20-25 درجة مئوية). استبدل رأس الخلط: إذا تم ارتداء رأس الخلط داخليًا ، فاستبدله بجزء جديد.

2. ضغط الحقن غير الطبيعي (مرتفع جدًا أو منخفض جدًا)
الأسباب المحتملة:
لزوجة المواد الخام مرتفعة للغاية: يؤدي تدهور درجة الحرارة المنخفضة أو تدهور المواد الخام إلى ضعف السيولة.
انسداد خط الأنابيب: تراكم المواد أو انسداد المواد الغريبة.
فشل مستشعر الضغط: عرض غير طبيعي ، يتطلب المعايرة أو الاستبدال.
مشكلة النظام الهيدروليكي: ضغط الزيت غير المستقر أو فشل مضخة الزيت.
الحل: اضبط درجة حرارة المادة الخام: زيادة درجة الحرارة (ولكن لا تتجاوز تحمل المادة).
قم بتنظيف خط الحقن: قم بتدفق أي مناطق محظورة بعامل تنظيف مخصص.
تحقق من المستشعر: معايرة مستشعر الضغط واستبدل إذا لزم الأمر.
حافظ على النظام الهيدروليكي: تحقق من مضخة الزيت ودائرة الزيت لضمان ضغط الزيت المستقر.

3. انسداد رأس أو فوهة
الأسباب المحتملة: الفشل في التنظيف بعد الإغلاق: المواد المتبقية تصل إلى رأس الخلط.
تلوث المواد الخام: شوائب تدخل رأس الخلط.
الفاصل الزمني للحقن المفرط: التفاعل الجزئي والتصلب للمادة A/B في رأس الخلط. حل
أغلق الجهاز على الفور للتنظيف: قم بتدفق رأس الخلط بعامل تنظيف مخصص (مثل DOP أو الأسيتون).
التفكيك والتنظيف: في حالة حدوث انسداد شديد ، قم بتفكيك رأس الخلط لإزالة المادة المصبوبة.
تقصير وقت التوقف: إذا تم تعليق الإنتاج لأكثر من 5 دقائق ، فمن المستحسن تعميم عامل التنظيف.

4. تسرب (تسرب المواد A/B)
الأسباب المحتملة: تدهور حلقة الختم: فشل رأس الخلط أو ختم الأنابيب.
المفاصل فضفاضة: تسرب في الاتصال الخيوط تحت ضغط عال.
ضغط الحقن المفرط: تجاوز تسامح الختم.
الحل: استبدل حلقة الختم: فحص الحلقات O وختمات الزيت بانتظام (يوصى باستبدال كل 3 أشهر).
تشديد المفاصل: استخدم مفتاح عزم الدوران لتشديد المعيار.
اضبط الضغط: تأكد من أن العملية ضمن نطاق الضغط المقدر للمعدات.

5. جودة الرغوة السيئة (الكثافة غير المتكافئة ، الانكماش ، الفقاعات)
الأسباب المحتملة: نسبة الخلط غير الصحيحة: نسبة مادة A/B غير دقيقة.
سرعة الحقن غير المستقرة: مما يؤدي إلى حشوة غير متساوية.
درجة حرارة العفن غير المتكافئة: يؤثر ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو التولد المفرط على المعالجة. المواد الخام تحتوي على الماء أو ملوثة: يمكن أن تسبب الرطوبة فقاعات أو فراغات.
حل
إعادة معايرة نظام القياس: تأكد من أن نسبة مادة A/B دقيقة.
تحسين معلمات الحقن: اضبط سرعة الحقن وملف تعريف الضغط.
درجة حرارة العفن التحكم: الحفاظ على درجة حرارة القالب موحدة (عادة 40-60 درجة مئوية).
تحقق من تخزين المواد الخام: تأكد من إغلاق المواد الخام لمنع امتصاص الرطوبة.

6. ضوضاء المعدات غير الطبيعية (النظام الهيدروليكي أو ضوضاء المحرك)
الأسباب المحتملة: الزيت الهيدروليكي غير الكافي أو الملوث: يؤدي إلى جفاف مضخة الزيت.
الحامل تآكل: محرك تالف أو محامل المضخات.
المكونات الميكانيكية فضفاضة: مسامير فضفاضة أو أحزمة.
الحل: تحقق من الزيت الهيدروليكي: إعادة الملء أو استبدال الزيت الهيدروليكي النظيف.
استبدال المحامل: أوقف الجهاز وفحص الأجزاء البالية.
تشديد أجزاء فضفاضة: تحقق بانتظام البراغي وتوتر الحزام.

7. توصيات الصيانة اليومية (التدابير الوقائية)
التفتيش اليومي:
تنظيف المرشح وتحقق من الأختام.
معايرة نسبة مادة A/B.
الصيانة الأسبوعية:
تنظيف خطوط الخلط والحقن. تحقق من مستوى الزيت الهيدروليكي والجودة.
الصيانة الشهرية:
استبدال الأختام البالية.
تشحيم أجزاء متحركة.