هل يحتاج خط إنتاج آلة تشكيل حقن الرغوة إلى التنظيف؟

1. لماذا من الضروري تنظيف أ خط إنتاج ماكينة حقن الرغوة ؟

لضمان جودة المنتج (السبب الأكثر مباشرة):
منع التلوث بالشوائب: يمكن أن تختلط بقايا البلاستيك أو الأصبغة الرئيسية أو عامل الرغوة أو الشوائب الأخرى من عمليات الإنتاج السابقة بمنتجات جديدة، مما يتسبب في ظهور بقع سوداء أو خطوط أو عيوب سطحية أو أداء دون المستوى المطلوب.

منع تدهور المواد: يمكن للمواد الرغوية (مثل EPP وEPO وEPE) أن تتفحم وتتحلل عند تعرضها للحرارة في البرميل لفترات طويلة. يمكن لهذه المواد المتفحمة أن تلوث المنتجات اللاحقة، خاصة عند تغيير الألوان أو المواد.

ضمان تجانس الرغوة: يمكن أن تتداخل المخلفات مع الخلط الموحد وتحلل عامل الرغوة، مما يؤدي إلى تفاوت كثافة المنتج وضعف بنية الخلية.

الحفاظ على التشغيل العادي للمعدات:
منع الانسداد: يمكن للمواد الرغوية أن تتراكم بسهولة وتتفحم في الزوايا الميتة مثل الفوهات، وحلقات الفحص، والمجاري الساخنة، مما يسبب الانسداد ويؤثر على الحقن والضغط.
حماية المسمار والبرميل: يمكن أن تؤدي البقايا الصلبة المتفحمة إلى زيادة تآكل المسمار والبرميل.

ضمان دقة المستشعر: إذا كان مستشعر مستوى المادة، ومستشعر الضغط، وما إلى ذلك ملوثًا، فسوف ينقلون إشارات خاطئة، مما يتسبب في خروج معلمات الإنتاج عن السيطرة.
ضمان سلامة الإنتاج: قد تكون بعض عوامل الرغوة الكيميائية أو منتجات تحللها قابلة للتآكل أو سامة وتحتاج إلى تنظيف شامل.
تعد عملية التنظيف نفسها أيضًا فرصة جيدة للتحقق مما إذا كانت المعدات بها مخاطر تتعلق بالسلامة مثل التسرب والتلف.

2. ما هي الأجزاء التي يجب تنظيفها؟ كيفية التنظيف؟

يجب أن يتم تنظيف خط إنتاج آلة تشكيل حقن الرغوة بشكل منهجي، ويستهدف بشكل أساسي جميع المسارات التي تمر عبرها المواد.

(1). التنظيف قبل التوقف (التنظيف الانتقالي)

هذه هي الطريقة الأكثر استخدامًا والأكثر اقتصادا. في نهاية الإنتاج، قم بالتبديل إلى مواد التنظيف النقية PP أو PE لتفريغ المادة الرغوية المتبقية في البرميل بالكامل حتى لا تحتوي شرائط المواد المقذوفة على رغوة ويصبح اللون نقيًا.

(2). التنظيف العميق للمسمار والبرميل

مواد التنظيف الخاصة: استخدم مواد تنظيف طحن البوليمر أو مواد التنظيف الكيميائية المصممة للمواد البلاستيكية الرغوية. يمكنها تحلل وإزالة الرواسب المتفحمة بشكل فعال على جدار المسمار والبرميل.
تنظيف التفكيك اليدوي (الأكثر شمولاً):
بعد أن يتم تبريد المعدات بالكامل، سيقوم موظفو الصيانة المحترفون بسحب المسمار من البرميل.
استخدم أدوات غير مدمرة مثل الفرش النحاسية والكاشطات النحاسية مع المذيبات لإزالة جميع البقايا يدويًا.
المفتاح: يجب تنظيف رأس المسمار وحلقة الفحص (رأس الغراء) والأجزاء الأخرى الأكثر عرضة لتراكم المواد والكربنة بعناية.
بعد التنظيف، أعد التجميع واستخدم كمية مناسبة من الشحوم ذات درجة الحرارة العالية.

(3). تنظيف وصيانة القالب

أخاديد/ثقوب التهوية: يتم انسداد أخاديد/فتحات التهوية الخاصة بقالب الرغوة بسهولة بواسطة المخلفات ويجب تنظيفها بالكامل باستخدام قاذف أو أداة خاصة، وإلا فإنها ستتسبب في عدم كفاية الحشو أو الحرق.
سطح تجويف القالب: استخدم عوامل تنظيف القالب والكحول وما إلى ذلك لتنظيف تجويف القالب لضمان سطح أملس وتسهيل عملية التشكيل وضمان مظهر المنتج.
نظام العداء الساخن: إذا كان القالب يحتوي على عداء ساخن، فمن الضروري استخدام مواد التنظيف أو تفكيكه لتنظيف خاص لمنع تدهور المواد الموجودة في العداء.

(4). تنظيف الأنظمة المساعدة

قناة ماء تبريد القالب: قم بتنظيفها بانتظام باستخدام عامل إزالة الترسبات لمنع تأثير الترسبات الكلسية على كفاءة التبريد، وبالتالي التسبب في انكماش أو تشوه غير متساوي للمنتج الرغوي.
نظام التغذية: قم بتنظيف المجفف والقادوس لمنع امتصاص الرطوبة وإدخال الشوائب.

3. توصيات تردد التنظيف

في كل مرة تقوم فيها بتغيير المواد/الألوان: يجب إجراء تنظيف انتقالي شامل (باستخدام مواد التنظيف). أثناء الصيانة الدورية: اعتمادًا على حجم الإنتاج وخصائص المواد، يجب سحب المسمار للفحص والتنظيف اليدوي العميق بعد كل فترة تشغيل (على سبيل المثال، عدة أشهر أو بعد الوصول إلى ناتج معين).

قبل التوقف لفترة طويلة: يجب إفراغ البرميل بمادة تنظيف أو راتينج نقي ثابت (مثل PP) لمنع الكربنة الداخلية للمادة.