نظام Cyclopentane Premix: كيفية العمل بكفاءة في عملية رغوة البولي يوريثان؟

1. الدور الأساسي ووضع الصناعة في نظام Cyclopentane Premix

نظام Cyclopentane Premix هو "المعالج المسبق" على خط إنتاج الرغوة البولي يوريثان ، والذي يستخدم خصيصًا لخلط عامل رغوة السيكلوبنتان بدقة مع مواد خام مثل البوليول. مع متطلبات حماية البيئة العالمية الصارمة بشكل متزايد ، تعد Cyclopentane وكيلًا مثاليًا للرغوة لاستبدال Freon ، وأصبحت تقنية التجويد الخاصة بها رابطًا رئيسيًا في صناعة البولي يوريثان.

يخدم هذا النظام ثلاثة احتياجات إنتاج رئيسية:

الامتثال البيئي: من خلال السيطرة بدقة على نسبة السيكلوبنتان ، فإنه يفي بمتطلبات حماية البيئة من الرغوة الخالية من الفلور ، ويتوافق مع الاتفاقيات البيئية الدولية ومعايير التصدير.

استقرار الجودة: ضمان الخلط الموحد لعامل الرغوة والبوليول لتجنب العيوب مثل الكثافة غير المتكافئة وضعف أداء العزل الحراري في المنتج النهائي.

كفاءة الإنتاج: يمكن أن يتطابق وضع التشغيل المستمر مع خط الإنتاج العالي السرعة الحديث ، ويحسن بشكل كبير كفاءة الإنتاج ، ويمكن زيادة القدرة الإنتاجية لخلط الدُفعات التقليدية بمقدار 3-5 مرات.

في خط الإنتاج المستمر للبولي يوريثان ، يشكل نظام التجويف وآلية تخزين نظام تخزين نظام التخزين ونقل نظام Cyclopentane معًا نظامًا كاملاً معدات الرغوة. غالبًا ما يحدد المستوى الفني لمحطة التجويف الحد الأقصى للمواصفات ومستوى جودة المنتج لخط الإنتاج بأكمله.

2. تكوين النظام ومبدأ العمل

يتكون نظام Cyclopentane Premixing الكامل من وحدات وظيفية متعددة تعمل معًا ، وينعكس تقنيته الأساسية في جانبين: تقنية الخلط الثابت والتحكم الذكي في القياس.

وحدة المكون الأساسية - -

وحدة تخزين المواد الخام: بما في ذلك خزان تخزين Cyclopentane وخزان عمل بوليول ، عادةً مع تصميم بنية طبقة مزدوجة ومجهزة بجهاز اكتشاف تسرب.

نظام القياس الدقيق: يتكون من مضختين قياس عالي الدقة (لسيكلوبنتان والبوليول ، على التوالي) ومقياس التدفق الكهرومغناطيسي.

الخلاط الثابت: وحدة الخلط الداخلية المصممة خصيصًا تجعل دوران قطع السوائل وإعادة التركيب في خط الأنابيب لتحقيق الخلط الجزيئي.

مرافق حماية الأمان: بما في ذلك نظام الابتعاد عن تركيز السيكلوبنتان مقاوم للانفجار ، نظام العادم التلقائي (عادةً من المستوى 2-3) وجهاز الاشتقاق الإلكتروستاتيكي.

نظام التحكم: تستخدم الأنظمة الحديثة في الغالب Siemens PLC Control ، مجهزة بواجهة بشاشة تعمل بشاشة تعمل باللمس ، والتي يمكنها تخزين مجموعة متنوعة من معلمات الصيغة.

سير العمل المبتكر

مرحلة إعداد المواد الخام: يتم نقل السيكلوبنتان من نظام التخزين إلى محطة التحرك المسبق عبر مضخة مقاومة للانفجار ، ويتم استخراج البوليول من خزان المواد العاملة في نفس الوقت. يتم التحكم في درجة حرارة كليهما بدقة في 20 ± 2 ℃.

مرحلة التحكم في النسبة: مضختان من القياس تنقل المواد الخام وفقًا لنسبة الإعداد المسبق (عادةً السيكلوبنتان: polyol = 1: 5 إلى 1:15) ، ومراقبة عداد التدفق في الوقت الفعلي وتغذية إلى نظام التحكم لتشكيل تنظيم حلقة مغلقة.

مرحلة الخلط الثابت: تدفقان من المواد الخام يدخلان الخلاط الثابت ويتم خلطهما بالتساوي في حالة الصفحي من خلال وحدات الخلط مرتبة خصيصًا في الداخل. يمكن لتصميم الخلاط المتقدم تحقيق توحيد خلط لأكثر من 98 ٪.

مرحلة التدفق الخارجي للمزيج: يتم نقل الخليط الموحد إلى خزان التخزين المتوسط ​​للتخزين المؤقت ، أو يتم توفيره مباشرة إلى آلة الرغوة المصب.

3. تقنية مزايا واختراقات الأداء

بالمقارنة مع طرق الخلط التقليدية ، يتمتع نظام Cyclopentane Premixing بالعديد من المزايا الفنية ، والتي يتم تحويلها مباشرة إلى مزايا الإنتاج وتحسينات الجودة.

• تحسين دقة الخلط

دقة التحكم في النسبة هي ± 0.5 ٪ ، مما يتجاوز بكثير مستوى ± 5 ٪ من التحريك الميكانيكي

يتم استخدام خوارزمية ضبط PID للتعويض تلقائيًا عن تقلبات التدفق الناتجة عن التغيرات في درجة الحرارة والضغط

يمكن أن تبديل وظيفة التخزين متعددة المراكز بسرعة نسبة الخلط المطلوبة لمنتجات مختلفة

• أداء السلامة تمت ترقيته

نظام التعرف التلقائي على تركيز الألكان ، تصل حساسية الكشف إلى 1 ٪ LEL (حد الانفجار السفلي)

تصميم الحماية الثلاثي: العلبة المادية (حاوية مقاومة للانفجار) استخراج الضغط السلبي الربط التلقائي الإغلاق

المعالجة المضادة للنظام للنظام بأكمله ، بما في ذلك جهاز التأريض المستقل لاستخراج الرصاص الثابت من الرصاص رأس المال ، إلخ.

• تحسين كفاءة الإنتاج

يدعم وضع العمل المستمر الإنتاج دون انقطاع على مدار 24 ساعة ، ويتم زيادة القدرة الإنتاجية بمقدار 3-5 مرات

يقلل التصميم المعياري من وقت تغيير النظام من ساعتين إلى 15 دقيقة

درجة عالية من الأتمتة ، يمكن تقليل مشغلي التحول الواحد من 3 إلى 1 شخص

• خصائص توفير الطاقة وحماية البيئة

لا يحتوي الخلاط الثابت على أجزاء متحركة ، ويتم تقليل استهلاك الطاقة بأكثر من 40 ٪ مقارنة بالنوع الميكانيكي

يقلل التصميم المغلق من تقلب السيكلوبنتان بنسبة 90 ٪ ، وتلبية انبعاثات المركبات العضوية المتطايرة المعايير

يدعم الخلط المباشر لعوامل الرغوة الصديقة للبيئة مثل 245FA بدون تعديل المعدات

4. مواصفات التشغيل ونقاط السلامة

على الرغم من أن أنظمة التحريك الحديثة للسيكلوبنتان مؤتمتة للغاية ، إلا أن المواد التي تعالجها قابلة للاشتعال ومتفجرة ، لذلك يجب اتباع إجراءات التشغيل بشكل صارم.

• مواصفات التشغيل اليومية

بدء وتوقف تسلسل: ابدأ نظام العادم أولاً (تشغيل لمدة 10 دقائق) ، ثم ابدأ نظام الخلط ؛ تسلسل الإغلاق هو عكس ذلك.

مراقبة المعلمات: التركيز على انحراف نسبة الخلط (يجب أن يكون <± 1 ٪) ، تركيز السيكلوبنتان (يجب أن يكون <10 ٪ LEL) وضغط النظام.

مراقبة الجودة: عينة كل ساعة لاختبار لزوجة الخليط (يجب أن يكون الانحراف <± 5 ٪) والكثافة.

• تدابير حماية السلامة

الحماية الشخصية: يحتاج المشغلون إلى ارتداء ملابس مضادة للهبوط ، نظارات واقية وأقنعة غاز.

حماية المعدات: يجب أن تتوافق جميع المعدات الكهربائية لمعايير ATEX Zone1 ، ويجب أن تكون مقاومة التأريض للأجزاء المعدنية <4Ω.

علاج الطوارئ: مزود بنظام إطفاء الحرائق التلقائي (عادةً CO2 أو HFC-227EA) وزر إيقاف الطوارئ.

• نقاط الصيانة

التفتيش اليومي: تصفية نظافة الختم وحساسية التحقيق.

الصيانة الأسبوعية: معايرة مقياس التدفق واختبار وظيفة تعشيق السلامة.

الإصلاح السنوي: استبدل وحدة الخلاط الداخلي الثابت واختبار سلامة بنية الانفجار.