حول خصائص العمل لخط إنتاج آلة صب حقن الرغوة القرص الدوار

ال خط إنتاج آلة حقن الرغوة القرص الدوار يعتمد هيكل القرص الدوار الأفقي أو العمودي ، وعادة ما يتم تجهيزه بمحطات القالب 4-6 ، تقوم كل محطة بشكل متزامن بإغلاق العفن ، وصولبة الحقن ، وحمل الضغط ، والتبريد ، وفتح العفن وغيرها من العمليات لتشكيل إنتاج دورة مستمر. يتم وضع نظام محرك الأقراص القرص الدوار عن طريق التحكم في المحرك أو التحكم الهيدروليكي ، ويجب التحكم في الخطأ ضمن المعيار لضمان دقة محاذاة القالب.
يتم التحكم في عملية الرغوة بشكل متزامن مع دوران القرص الدوار لضمان توزيع غاز موحد وتجنب انهيار الفقاعة أو الكثافة غير المتكافئة. يتم استخدام حقن الضغط العالي في مرحلة الحقن ، مع نظام التحكم في درجة حرارة الحلقة المغلقة ، ويتم التحكم في نطاق تذبذب درجة حرارة الذوبان خلال ± 1 درجة مئوية لمنع تدهور المواد الخام أو حشوة غير كافية.
تتحول مرحلة التبريد إلى وضع درجة الحرارة المنخفضة (تنخفض درجة حرارة القالب بشكل حاد إلى أقل من 30 درجة مئوية) ، وتقصير دورة الصب بنسبة 20 ٪ وتقليل خطر تشوه المنتج.

أثناء الإنتاج ، يتم وضع القالب على محطة عمل خط إنتاج آلة صب حقن الرغوة القرص الدوار ، ويتم تدوير القرص الدوار في المجموعة الإيقاف لإكمال عمليات التحميل ، الرغوة ، المعالجة ، إلخ ، وما إلى ذلك. يتم التحكم في محرك التخفيض بواسطة محول التردد ويدور بنسبة سرعة معينة. يتم وضع القالب على محيط القرص الدوار ، ويوضع وحدة تحكم درجة حرارة القالب وخزان تخزين الغاز في الوسط. جنبا إلى جنب مع آلة رغوة عالية الضغط أو مناور ، يتم تحقيق إنتاج فعال. يتم استخدام PLC مع شاشة تعمل باللمس لتحقيق التحكم الدقيق في المعلمات مثل سرعة القرص الدوار ، وقياس المواد الخام ، ووقت الرغوة ، ودرجة حرارة المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إدخال أجهزة الاستشعار المتقدمة وآليات المراقبة قد أدرك المراقبة المستمرة في الوقت الفعلي والتعديل الدقيق لعملية الإنتاج ، مما يؤدي إلى تحسين اتساق وموثوقية جودة المنتج. حقق تنفيذ نظام التحكم الآلي تحويلًا سلسًا بين أوضاع الإنتاج المختلفة ، مما يؤدي بشكل كبير إلى تحسين كفاءة الإنتاج وقدرة على التكيف.